مع التطور السريع في صناعة معالجة المعادن اليوم ، نظرًا لاحتياجات الإنتاج ، ازداد الطلب على قطع المواد المعدنية من مواد وسمك وأشكال مختلفة بشكل كبير ، مما يشكل تحديًا كبيرًا لتكنولوجيا قطع المعادن. أصبحت المنافسة في صناعة معالجة المعادن أكثر شراسة. في الوقت الحاضر ، تواجه تقنية قطع المعادن في السوق عملية تحويل القديم إلى الجديد ، مع مجموعة متنوعة من الأساليب. لذا ، كيف تختار واحدًا من بين العديد من طرق معالجة المعادن التي تناسب أجهزتك.

 

بادئ ذي بدء ، دعنا نتعرف على مزايا وعيوب تكنولوجيا صناعة المعالجة التقليدية. تتضمن طريقة القطع التقليدية بشكل أساسي آلات القص CNC ، وآلات التثقيب ، والقطع باللهب ، والقطع بالبلازما ، والقطع بالماء عالي الضغط. 

 

آلة قص

آلة القص ، والمعروفة أيضًا باسم مقص الألواح الفولاذية ، هي آلة تستخدم شفرة واحدة لتبادل الحركة الخطية بالنسبة للشفرة الأخرى لقطع الصفيحة. إنها تنتمي إلى نوع واحد من آلات الطرق وتطبق بشكل أساسي على معالجة الألواح المعدنية التي تحتاج فقط إلى القطع المستقيم. هذا النوع من المعدات له تكلفة منخفضة وتشغيل بسيط. الغرض واحد نسبيًا ، وليس مرنًا ، ولا يدعم قطع مجموعة متنوعة من أنماط الرسومات. 

 

ماكينة التخريم

الثقب عبارة عن مكبس تخريم ، وهو مناسب بشكل أساسي لقطع الرسومات البسيطة مثل الثقوب المربعة والثقوب الدائرية ، مما يحسن المرونة في معالجة المنحنيات. يمكن معالجة بعض قطع العمل المحددة للصفائح المعدنية في وقت واحد ، وتكون سرعة معالجة الألواح الرقيقة سريعة. العيوب: أولاً ، القدرة على ختم الألواح المعدنية السميكة محدودة ، وكائنات المعالجة الرئيسية هي ألواح الصلب الكربوني بحجم أقل من 2 مم. الثانية ، اللكم تعتمد العملية بشكل كبير على القوالب ، ودائرة تطوير القالب طويلة ، وتزداد تكاليف الإنتاج ، ودرجة المرونة ليست عالية. والثالث هو أن سطح معالجة الصفيحة الفولاذية السميكة ليس أملسًا ، ومن السهل إنتاج أخاديد الانهيار ، والتشكيل التقليدي سوف يسبب ضررًا معينًا للسطح الخارجي للمادة ، وضوضاء المعالجة عالية. 

 

إخماد شعلة النار

القطع باللهب هو طريقة القطع الحراري الأولية ، أي القطع بالغاز. لقد شهد القطع التقليدي باللهب قطع غاز الأسيتيلين ، وقطع البروبان ، والآن قطع الغاز الطبيعي المستخدم على نطاق واسع. إن تكلفة معدات القطع باللهب منخفضة ، فهي تدعم قطع الألواح الفولاذية السميكة ، والسوق لديه مخزون كبير جدًا ؛ عيوبه هي أن التشوه الحراري للقطع كبير جدًا ، والشق عريض جدًا ، ومعدل استخدام اللوحة منخفض. إنها مناسبة فقط لمنتجات المعالجة الخشنة وتتطلب معالجة ثانوية.

 

قطع البلازما

قطع البلازما هي طريقة معالجة تستخدم حرارة قوس البلازما ذي درجة الحرارة العالية لإذابة وتبخير الجزء المعدني أو جزء من شق قطعة العمل وتستخدم قوة الدفع للبلازما عالية السرعة لإزالة المعدن المنصهر لتشكيل شق. الميزة هي أن سرعة القطع سريعة ، وسطح القطع أملس ، ويدعم المعادن المختلفة التي يصعب قطعها بالأكسجين ، خاصة بالنسبة للمعادن غير الحديدية. العيب هو أن خط التماس أوسع ، وسطح القطع ليس أملسًا ، ومن السهل إنتاج كمية كبيرة من الغبار المعدني ، والوهج ، وما إلى ذلك. لا يمكن ضمان سلامة الإنتاج بشكل فعال.

 

قطع المياه بضغط عالي

قطع الماء عالي الضغط ، المعروف باسم القطع "بنفث الماء" ، تستخدم هذه الطريقة تقنية القطع بنفث الماء عالية السرعة ، وتتميز بخصائص قوة القطع القوية ، والتكلفة المنخفضة ، والمطبقة على قطع مجموعة متنوعة من المواد ، وقابلة للتكيف مع الألواح السميكة قطع. العيب هو أن "القطع بنفث الماء" عند القطع بصلابة عالية أو ألواح سميكة ، تصبح السرعة بطيئة ، وبيئة التشغيل فوضوية ، والمواد الاستهلاكية عالية. 

 

إن عمليات القطع التقليدية المذكورة أعلاه معروفة جيدًا ويتم تطبيقها من قبل الشركات المصنعة نظرًا لمزاياها ووظائفها السعرية ، ولكن في عملية الإنتاج ، يتم الكشف عن عيوب عمليات القطع التقليدية بسرعة. أدت المعالجة الخشنة للمعادن والحاجة إلى قدر كبير من دعم القالب إلى زيادة تكاليف الإنتاج وإهدار الوقت والقوى العاملة أمر خطير بشكل خاص. بالإضافة إلى ذلك ، فإن أخبار عمليات الإنتاج المعقدة ، وجودة المنتج غير المتكافئة ، وسرعات الإنتاج التي لا يمكنها مواكبة طلب الأمر أمر شائع. من أجل التغلب على مشكلة الإنتاج هذه والتوافق مع تطور العصر ، ظهرت آلات القطع بالليزر الليفي الذكية والفعالة.

 

 

تقوم آلة القطع بالليزر بتركيز ضوء الليزر المنبعث من الليزر في شعاع ليزر عالي الطاقة وعالي الكثافة من خلال نظام المسار البصري. يشع شعاع الليزر سطح قطعة العمل لجعل قطعة العمل تصل إلى نقطة الانصهار أو نقطة الغليان ، ويقوم الغاز المحوري ذو الضغط العالي مع الشعاع بنفخ المعدن المنصهر أو المتبخر. عندما يتحرك الموضع النسبي للحزمة وقطعة العمل ، ستشكل المواد في النهاية الطمي ، وذلك لتحقيق الغرض من القطع. تستخدم عملية القطع بالليزر أشعة ضوئية غير مرئية بدلاً من سكاكين القطع الميكانيكية التقليدية.

 

بالمقارنة مع طرق القطع التقليدية ، تتميز آلة القطع بالليزر بخصائص دقة القطع الأعلى ، وسرعة القطع الأسرع ، وسطح القطع مسطح وسلس ، بدون نتوءات أو تفل. لن تسبب المعالجة غير الملامسة بين رأس الليزر وقطعة العمل خدوشًا على سطح قطعة العمل ، مما يلغي الحاجة إلى التلميع الثانوي. تتميز آلة القطع بالليزر بدقة عالية في معالجة الإنتاج ، ويمكنها تحسين استخدام المواد وتوفير تكلفة الإنتاج. تدعم آلة القطع بالليزر قطع أي رسومات وشخصيات معقدة من خلال تطبيقات القطع الاحترافية التي يتحكم فيها الكمبيوتر ، وتوفر بشكل كبير تكلفة العمالة والوقت للمؤسسات ، وتحقق عملية وإنتاجًا تلقائيًا بدرجة عالية ، وتعد بقطع الجودة أيضًا بتحسين كفاءة الإنتاج. آلة القطع بالليزر ليست مناسبة فقط لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، ولكن أيضًا لمعالجة الألواح والأنابيب المعدنية الكبيرة. لديها مزايا إنتاج لا تضاهى لعمليات القطع التقليدية الأخرى.

 

في الوقت الحاضر ، تلعب آلة القطع بالليزر دورًا مهمًا في تكنولوجيا معالجة المعادن. من منظور طويل المدى ، فإن آلة القطع بالليزر لها تأثير إيجابي في مختلف الصناعات. لا يقتصر الأمر على تقليص دائرة معالجة المنتج فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين كفاءة الإنتاج بسرعة ، ولكن أيضًا تقليل معدل استهلاك المواد وزيادة معدل استخدام المواد. نظرًا لآفاق التطوير الواسعة ، يبدأ العديد من الشركات المصنعة في متابعة واستخدام آلات القطع بالليزر للإنتاج.

 

 

صانع آلة القطع بالليزر المهنية  - فانكلازر